Jeden Tag betreiben die Teams von GF einige der komplexesten Produktionsanlagen der Welt. Diese Arbeit erfordert Energie, Wasser und Spezialmaterialien. Und sie erfordert ständige Aufmerksamkeit dafür, wie diese Ressourcen genutzt werden.

Bei GF ist Nachhaltigkeit untrennbar mit der Fertigung verbunden. Sie ist Teil der Art und Weise, wie wir unsere Produktionsstätten betreiben, wie wir Entscheidungen treffen und wie wir zuverlässige, hochwertige Chips für Kunden liefern, die auf uns vertrauen. Die gleiche Disziplin, die für Ausbeute, Qualität und Betriebszeit sorgt, bestimmt auch, wie wir Emissionen reduzieren, Wasser sparen und Abfälle aus unseren Prozessen vermeiden.

Die Earth Week ist eine Gelegenheit, inne zu halten und diese Fortschritte zu teilen. Im Jahr 2025 erzielten die GF-Teams messbare Ergebnisse in vier Schwerpunktbereichen: Reduzierung von Treibhausgasen, Energieeffizienz, verantwortungsvoller Umgang mit Wasser sowie Abfall- und Chemikalienreduzierung. Diese Ergebnisse spiegeln jahrelange kontinuierliche Verbesserungen in unserer weltweiten Produktionspräsenz wider, die von Ingenieuren, Bedienern und den Standortteams an jedem Standort gemeinsam vorangetrieben wurden.

Die Messlatte für die Reduzierung von Treibhausgasen höher legen

GF hat kürzlich sein Engagement im Rahmen der „Journey to Zero Carbon“-Initiative vorangetrieben und unser Ziel für die absolute Reduzierung der Treibhausgasemissionen (THG) der Scope-1- und Scope-2-Kategorien zwischen 2021 und 2030 von bisher 25 % auf 42 % angehoben. Dieses ehrgeizigere kurzfristige Ziel untermauert unser Bekenntnis zur „Science Based Targets“-Initiative (SBTi) und spiegelt unsere Überzeugung wider, dass Klimaschutz und Unternehmenswachstum Hand in Hand gehen können.

Zu den größten Emissionsquellen zählen der Stromverbrauch sowie fluorierte Treibhausgase, die beim Ätzen und bei der Abscheidung zum Einsatz kommen. GF geht diese Probleme durch eine Kombination aus fortschrittlichen Abgasreinigungssystemen, umweltfreundlicheren Kühlflüssigkeiten und der Nutzung kohlenstoffarmer Energiequellen an.

Die Fortschritte sind messbar und setzen sich fort. Im Jahr 2025 trugen Projekte an unseren Standorten zu einer geschätzten jährlichen Reduzierung von rund 105.000 Tonnen CO2-Äquivalent bei. Zum Vergleich: Das entspricht in etwa der Entfernung von 23.000 Personenkraftwagen aus dem Straßenverkehr für ein ganzes Jahr. Heute verursacht die Herstellung eines Halbleiters bei GF pro Produktionseinheit etwa 24 % weniger Treibhausgasemissionen als noch vor wenigen Jahren.

Ein Beispiel stammt aus dem GF-Werk in Singapur, wo die Teams derzeit einen neuen, zentralisierten Ansatz zur Aufbereitung von Produktionsabgasen einführen. Anstatt die Emissionen für jede Anlage einzeln zu behandeln, werden in diesem System die Abgase mehrerer Anlagen gebündelt und in einem mehrstufigen Prozess aufbereitet. Das Ergebnis ist eine effektivere Zerstörung fluorierter Treibhausgase bei gleichzeitig geringerem Platz- und Stromverbrauch als bei herkömmlichen Anlagen.

An unserem Standort auf Malta verfolgte ein funktionsübergreifendes Team einen ähnlichen langfristigen Ansatz, indem es die Kältemaschinensysteme auf umweltfreundlichere Wärmeträgerflüssigkeiten umstellte. Durch diese mehrjährige Maßnahme konnten die Treibhausgasemissionen um rund 11.000 Tonnen CO₂-Äquivalent gesenkt werden, ohne dass die für die moderne Fertigung erforderliche Leistung und Zuverlässigkeit beeinträchtigt wurde.

Energieeinsparungen in großem Maßstab

Im Jahr 2025 sparte GF durch Nachhaltigkeits- und Effizienzmaßnahmen jährlich rund 76 Millionen kWh Strom ein. Das reicht aus, um etwa 7.000 durchschnittliche US-Haushalte ein ganzes Jahr lang mit Strom zu versorgen, und entspricht einer Einsparung von etwa 25.000 TonnenCO2e. Der Stromverbrauch pro Produktionseinheit liegt nun 24 % unter unserem Referenzwert von 2020.

Strom ist einer der größten Betriebskostenfaktoren in der Halbleiterindustrie. Reinräume, Prozessanlagen, Kältemaschinen, Vakuumsysteme und die Infrastruktur für Reinstwasser sorgen rund um die Uhr für einen konstanten Energiebedarf. Jede Kilowattstunde, die durch intelligentere Konzeption und optimierte Steuerungen eingespart wird, senkt direkt sowohl die Kosten als auch die mit der Stromerzeugung verbundenen Emissionen.

Wenn GF-Teams Verbesserungen vornehmen, können selbst kleine Änderungen eine bedeutende Wirkung haben. An unserem Standort in Malta, New York, haben die Teams die Betriebsabläufe der Großanlagen so optimiert, dass diese Strom effizienter nutzen, wodurch der Stromverbrauch um etwa 18 Millionen kWh pro Jahr gesenkt wurde. An unserem Standort in Dresden erzeugen die auf mehreren Gebäuden installierten Solarmodule nun jährlich 6–7 GWh sauberen Strom, wodurch jährlich rund 2.000 Tonnen CO₂-Äquivalent eingespart werden.

Jeden Tropfen schützen

Wasser spielt bei der Herstellung von Halbleitern eine wichtige Rolle. Es wird verwendet, um die Wafer während des gesamten Herstellungsprozesses sauber zu halten, die Anlagen zu kühlen und den rund um die Uhr laufenden Betrieb aufrechtzuerhalten. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Halbleitern wird ein verantwortungsvoller Umgang mit Wasser immer wichtiger.

Bei GF konzentrieren wir uns darauf, den Wasserverbrauch wo immer möglich zu senken. Dazu gehören die Wiederverwendung von Wasser innerhalb unserer Anlagen, die Rückgewinnung von Wasser aus Produktionsschritten sowie die Optimierung von Prozessen, damit nur das Wasser verbraucht wird, das wirklich benötigt wird. Heute stammen mehr als 40 % des von GF verbrauchten Wassers aus recycelten oder wiederverwendeten Quellen, und der Gesamtwasserverbrauch pro Produktionseinheit liegt um 22 % unter unserem Referenzwert von 2020.

Abfälle bereits bei der Konzeption vermeiden

Die Halbleiterfertigung ist auf Spezialchemikalien angewiesen, um präzise und saubere Prozesse zu gewährleisten. Da diese Materialien häufig und in großen Mengen zum Einsatz kommen, ist die Reduzierung von Abfall ein wichtiger Bestandteil einer verantwortungsvollen Fertigung. Bei GF beginnt diese Arbeit bereits auf Prozessebene, indem die Konzeption und Ausführung von Werkzeugen und Rezepturen optimiert werden.

Im Jahr 2025 führten diese Bemühungen zu einer Verringerung des gesamten Abfallaufkommens pro Produktionseinheit um 27 % und des Aufkommens an gefährlichen Abfällen pro Produktionseinheit um 33 % im Vergleich zu 2020. Die Teams erzielten diese Ergebnisse, indem sie Reinigungsschritte optimierten, die Nutzungsdauer von Chemikalien sicher und effektiv verlängerten und unnötigen Verbrauch vermieden – und das alles unter Beibehaltung der für die moderne Fertigung erforderlichen Qualität und Zuverlässigkeit. Zusammen ermöglichten diese Verbesserungen die Einsparung von Hunderttausenden Litern an Chemikalien pro Jahr und zeigten, wie eine durchdachte Prozessgestaltung den Materialverbrauch und das Abfallaufkommen erheblich reduzieren kann, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Fortschritt durch Teamarbeit

Solche Fortschritte entstehen im Laufe der Zeit, durch viele praktische Entscheidungen und stetige Verbesserungen in komplexen Fertigungsprozessen. Sie spiegeln wider, wie GF seine Arbeit Tag für Tag angeht.

Ein detaillierterer Einblick in die Nachhaltigkeitsprioritäten und -leistungen von GF wird in unserem kommenden Nachhaltigkeitsbericht 2026 gegeben.

John Compani ist ein leitender technischer Mitarbeiter im Corporate EHS & Sustainability Team von GF. Er arbeitet in Malta, New York, und konzentriert sich auf die Bemühungen von GF in den Bereichen Umweltleistung, Ressourcenschutz und Nachhaltigkeit.