Jeder Halbleiterchip entsteht in einer Halbleiterfabrik. Chips sind zwar unverzichtbar für das heutige digitale Zeitalter und für Fortschritte im Bereich der künstlichen Intelligenz, doch ihre Herstellung verbraucht erhebliche Mengen an Energie und verursacht als Nebenprodukt Treibhausgasemissionen.
Auf unserem Weg zu den Zielen unserer „Journey to Zero Carbon“-Initiative setzt sich GF weiterhin für eine umweltbewusste Produktion und Betriebsführung ein und ergreift kontinuierlich Maßnahmen zur Reduzierung und Steuerung unserer Treibhausgasemissionen.
Mit einer Mischung aus Innovation, intelligenter Technik und mutigen Verbesserungen streben unsere Teams danach, die Halbleiterfertigung dekarbonisieren, um den CO₂-Fußabdruck von GF weiter zu verringern und unsere Nachhaltigkeitsverpflichtungen gegenüber unseren Kunden zu erfüllen.
Derzeit treiben wir die vollständige Inbetriebnahme einer zentralen Abgasreinigungsanlage in unserem 300-mm-Fertigungswerk in Singapur voran. Diese Maßnahme soll im ersten Quartal 2026 abgeschlossen sein und wird voraussichtlich zu einer deutlichen Verringerung der Emissionen, einer Steigerung der Ressourceneffizienz und einer Optimierung der Fertigungsprozesse führen.
Umdenken bei der Emissionsminderung
Im Gegensatz zu herkömmlichen lokalen Abgasreinigungssystemen, die die Abgase von jeder einzelnen Waferfertigungsanlage auffangen und behandeln, werden mehrere Anlagen an ein einziges zentrales Abgasreinigungssystem angeschlossen, das die Abgase in einem mehrstufigen Prozess gebündelt behandelt.
So funktioniert es:
- Zunächst durchströmen die Abgase einen Vorwäscher, in dem durch Wasser und einen Elektrofilter saure Gase und Partikel entfernt werden.
- Die Gase werden anschließend in einer katalytischen Anlage erhitzt und behandelt, wodurch fluorierte Treibhausgase in wasserlösliche Nebenprodukte zerlegt werden.
- Schließlich durchlaufen die Nebenprodukte zur Reinigung einen Nachwäscher, bevor sie sicher in die Atmosphäre abgeleitet werden, und das dabei anfallende Abwasser wird zur weiteren Aufbereitung weitergeleitet.
Intelligenter, sauberer und umweltfreundlicher
Wir haben im Rahmen eines erfolgreichen Pilotprojekts mit dem System vielversprechende Ergebnisse erzielt, die zusammen mit anderen bestehenden Initiativen zu einer erheblichen Reduzierung der Emissionen von GF Singapur beigetragen haben.
Zudem benötigt die zentrale Abgasreinigungsanlage 20 % weniger Platz und verbraucht weniger Strom als herkömmliche lokale Reinigungssysteme. Sie steigert zudem die Produktionseffizienz, indem sie die Ausfallzeiten der Anlagen minimiert und wertvollen Platz in der Fertigungshalle für Produktions- und Supportvorgänge freimacht.
Während wir uns darauf vorbereiten, das volle Potenzial des Systems in der vom Global Lighthouse Network des Weltwirtschaftsforums ausgezeichneten Fabrik auszuschöpfen, treiben unsere 200-mm- und 300-mm-Anlagen in Singapur wegweisende Initiativen voran, die mit der Dekarbonisierungsstrategie von GF im Einklang stehen.
Dazu gehört der Ersatz herkömmlicher Kammerreinigungsprozesse durch sauberere und effizientere Verfahren – wodurch die CO₂-Emissionen der modernisierten Prozesse in der 200-mm-Fabrik um 97 % gesenkt werden konnten. In unseren Produktionsanlagen setzen wir elektrische Wärmepumpen anstelle von mit fossilen Brennstoffen betriebenen Heizkesseln ein.
Mit Blick auf die Zukunft plant GF Singapur, erneuerbare Energie aus Singapurs erstem wasserstofftauglichen, energieeffizienten power zu nutzen, sobald dieses den Betrieb aufnimmt.
Das Wesentliche nachhaltig gestalten
Unser Ziel ist klar: Bis 2050 wollen wir Netto-Null-CO₂-Emissionen erreichen. Wir beschleunigen unsere globalen Ziele zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen und streben bis 2030 eine Senkung um 42 % gegenüber dem Niveau von 2021 an, im Einklang mit der „Science Based Targets Initiative“ (SBTi).
In allen unseren Standorten in den USA, Deutschland und Singapur setzen wir im Rahmen unserer ONEGF-Roadmap weiterhin auf Energieeffizienzsteigerungen, alternative chemische Verfahren, neue umweltfreundliche Technologien und CO₂-ärmere power .
Die Dekarbonisierung einer Chipfabrik ist kein leichtes Unterfangen. Doch dank Innovation, Zusammenarbeit und dem Engagement unserer Mitarbeiter beweisen wir, dass unsere unverzichtbaren Chips power vernetzte Welt nachhaltig power können.
Zukunftsorientierte Informationen
Dieser Blogbeitrag kann zukunftsgerichtete Aussagen enthalten, die Risiken und Unsicherheiten beinhalten. Leser werden darauf hingewiesen, sich nicht übermäßig auf diese zukunftsgerichteten Aussagen zu verlassen. Diese zukunftsgerichteten Aussagen gelten nur zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung. GF übernimmt keine Verpflichtung, diese zukunftsgerichteten Aussagen zu aktualisieren, um Ereignisse oder Umstände nach dem Datum dieser Pressemitteilung oder tatsächliche Ergebnisse widerzuspiegeln, es sei denn, dies ist gesetzlich vorgeschrieben.
Joseph Chia ist Vizepräsident und Geschäftsführer der 300-mm-Fertigungsstätte von GF in Singapur. Er leitet den Betrieb und sorgt dafür, dass die Aktivitäten der Organisation auf die Geschäftsziele von GF ausgerichtet sind.
