试想一个这样的世界：半导体制造业务已突破晶圆厂（“fab”）的物理边界。在这个世界里，工程支持、数据分析和工艺优化团队能够跨越时区和地域，全天候无缝协作，为客户提供更快的响应和更高的效率。

这正是格罗方德（GlobalFoundries）“全球晶圆厂工程服务”（GFES）的核心理念——这一“虚拟晶圆厂”模式旨在与我们在美国、欧洲和亚洲的制造网络相辅相成。工程支持、数据分析和工艺优化并非局限于某一处，而是随项目需求而动。

GFES：它是从哪里开始的？

这个想法很简单：如果运用得当，时区就是一种优势。

GFES于2015年在印度班加罗尔成立了一个制造中心团队，初期主要专注于工艺整合和良率分析。这一举措取得了成功。2023年，该团队在马来西亚槟城开设了第二个中心，业务范围扩展至制造运营和工艺工程领域。

制造环节本身仍留在工厂内。但周边工作，包括分析、故障排查和决策制定，已开始在不同地点之间进行。人才储备也是如此。印度和马来西亚的工程师带来了全新的视角，并对数字系统和分布式工作模式驾轻就熟——这种优势通过其他方式很难实现。

“你会逐渐明白决策是如何在各个站点之间传递的，”GFES印度分公司总监杰伊·沙阿博士说道，“某个地点出现问题，你会看到这个问题如何被其他地方接手并解决。这会改变你对工作的看法。”


日常工作是怎样的

实际情况并没有这个概念听起来那么戏剧化，而这恰恰是关键所在。

工程师们远程对工具进行认证、对缺陷进行分类、监控统计过程控制，并做出晶圆处理决策。以往可能需要等到下一班次才能处理的问题，如今都能实时解决。

晶圆持续流转，没有不必要的延误。随着这种节奏的形成，决策速度也随之加快。一天结束时在新加坡提出的问题，在夜幕降临之前，印度那边就已经有人开始处理了。

“我们不仅仅是在提供保障，”GFES运营部高级总监伊冯娜·凯尔表示，“一旦出现问题，我们早已着手解决，而不是被动应对。”

随着时间的推移，这种工作方式有助于在各地区建立一致性。共同标准逐渐形成，流程实现自动化，这不仅强化了各晶圆厂之间更统一的运作方式，同时也减少了变异性。与此同时，这种模式还为创新实验创造了空间。新的数字化制造解决方案可以在多个站点进行虚拟测试、优化，然后全面推广，从而将日常运营转化为一个持续改进的循环。

树立半导体制造的新标杆

“虚拟工厂”这个概念听起来或许有些抽象，但在实践中，它本质上取决于工作完成的高效程度。

制造工作依然在晶圆厂内进行，晶圆依然在各类设备间流转，但分析、决策和优化工作如今已扩展到多个地点和时区。

当越来越多的分析和决策工作可以在任何地方进行时，参与这些工作的人员范围就会扩大。问题得以更快解决，因为等待处理的事项减少了。而那些在槟城、班加罗尔以及三大洲各地从事这项工作的工程师们，正在深入了解全球制造业的实际运作方式，而不仅仅局限于其中的某个角落。

这或许是GFES正在构建的最持久的事物：不仅在于运营效率的提升，更在于对人才、时区与技术如何相互关联以实现大规模影响的全新认知。