eMRAM: Bereit zum Aufbruch!

von: Dave Eggleston

In letzter Zeit gab es zahlreiche Meldungen über Embedded-MRAM (eMRAM), und das aus gutem Grund. Die Technologie schreitet bei mehrerenFoundries rasch von der Forschungs- und Entwicklungsphase zur Marktreife voran und wird nun von Chip-Designern eingesetzt. Insbesonderehat GLOBALFOUNDRIES gerade die Verfügbarkeit seines 22FDX® 22-nm-FD-SOI-eMRAM für System-on-Chip-Designer (SoC)angekündigt, einschließlich veröffentlichter PDKs, Standardmakros und MPWs für die Prototypenentwicklung durch Kunden. Da die Risikoproduktion bei GF und anderen Foundries bis Ende 2018 erwartet wird, entwickelt sich MRAM derzeit zu einem bedeutenden technologischen und marktwandelnden Faktor, der verspricht, eingebetteten Flash-Speicher zu ersetzen und SRAM in MCUs und SoCs für Automobil-, IoT-, Verbraucher- und Industriesysteme zu ergänzen. In Zukunft werden auch FinFET-Prozesse mit eMRAM auf den Markt kommen und zukünftige Speicher-, Netzwerk- und Rechenzentrumssysteme um neue Funktionen bereichern.

Aufgeladene Leistung

Die MRAM-Technologie befindet sich seit Jahrzehnten in der Entwicklung - parallel zu verschiedenen anderen nichtflüchtigen Speichern wie RRAM, Phase Change, Carbon Nanotubes und Ferroelectric - und in letzter Zeit hat eMRAM eindeutig die Führungsposition unter allen aufkommenden eingebetteten Speichertechnologien übernommen. Warum? eMRAM bietet SoC-Designern ganz erhebliche Leistungsvorteile:

  • Very fast write speeds (<200ns)
  • Extrem hohe Ausdauer (~10E8 Zyklen)
  • Betrieb ab Logik-Vcc (keine Hochspannungspumpen erforderlich)
  • Niedriger Energieverbrauch beim Schreiben (10x niedriger als eFlash)
  • Kein statisches Leck in der Bitzelle (0 pA gegenüber >50pA für eine SRAM-Bitzelle)

In Verbindung mit den Leistungsvorteilen verfügt eMRAM im Vergleich zu anderen aufkommenden NVM-Optionen über einen deutlich höheren technologischen Reifegrad:

  • Gut verstandene Physik des Magnetismus
  • Einfacher, kontrollierbarer Schaltmechanismus (kein Umformen oder stufenweises Schreiben erforderlich)
  • Geringes Auftreten von Einzelbitausfällen
  • Demonstration von Multi-Mb-Arrays bei sub-28nm
  • Erzielung hoher Erträge bei hervorragender Zuverlässigkeit
  • Vollständige Integration in fortschrittliche Produktionsprozesse foundry

eMRAM bietet gleichzeitig Bitdichte, Geschwindigkeit und Ausdauer, gepaart mit niedrigem Stromverbrauch und Nichtflüchtigkeit. Die kombinierten Vorteile der überlegenen Leistung und der technologischen Reife von eMRAM sind Schlüsselfaktoren für die Entscheidung der Kunden von foundry , eMRAM für ihre Sub-28nm-Produkte zu verwenden.

Auf den Straßen unterwegs

eMRAM bietet gleichzeitig Bitdichte, Geschwindigkeit und Ausdauer, gepaart mit niedrigem Stromverbrauch und Nichtflüchtigkeit. Die kombinierten Vorteile der überlegenen Leistung und der technologischen Reife von eMRAM sind Schlüsselfaktoren für die Entscheidung der Kunden von foundry , eMRAM für ihre Sub-28nm-Produkte zu verwenden.

In der Vergangenheit wurde eMRAM nicht als reif für die Kommerzialisierung angesehen, da es mehrere Hindernisse bei der Herstellung und Zuverlässigkeit gab: die Komplexität des Materials, die schlechte Datenspeicherung bei hohen Temperaturen, die Anfälligkeit für externe Magnetfelder und schließlich die schwierige und teure Herstellung.

Es sind schwierige Herausforderungen zu bewältigen, aber um den Sprung von einer unzuverlässigen zu einer zuverlässigen Technologie zu schaffen, hat sich die Branche direkt mit den Problemen der Materialien und der Fertigungskomplexität befasst. Im Rahmen dieser Bemühungen haben die großen Hersteller von Fertigungsanlagen zusammen mit den Gießereien Pionierarbeit bei der Entwicklung von eMRAM-spezifischen PVD- und Ätzanlagen geleistet, die einen Durchsatz von 20 Wafern pro Stunde erreichen, was wettbewerbsfähige Herstellungskosten ermöglicht.

Darüber hinaus hat GF die Zuverlässigkeit von eMRAM durch die Modifizierung der magnetischen Materialien verbessert, um eine hervorragende Datenspeicherung und magnetische Immunität zu gewährleisten:

  • Weniger als 10ppm Bitfehlerrate durch 260°C Löt-Reflow
  • 15 Jahre Datenerhalt bei 125°C
  • Mehr als 1000 Oe magnetische Immunität

Mit anderen Worten: Viele der früheren Hindernisse für die Kommerzialisierung von eMRAM sind jetzt überwunden - durch die gemeinsamen Anstrengungen der Foundries und der großen Hersteller von Fertigungsanlagen, eMRAM zuverlässig und herstellbar zu machen.

Erhöhen Sie die "Killer-Combo"

Angesichts dieser neuen Fortschritte in Bezug auf Zuverlässigkeit und Herstellbarkeit haben sich für eMRAM nun Marktchancen für große Stückzahlen eröffnet. Die Marktchancen werden mit der breiten Vermarktung von vollständig verarmtem Silizium-auf-Isolator (FD-SOI) als Substrat noch größer.

eMRAM auf FD-SOI vereint die besten Fähigkeiten seiner Klasse und stellt eine unwiderstehliche "Killer-Kombination" im Vergleich zu anderen Bulk-Silizium-Angeboten dar. Im Gegensatz zu eFlash, das in das Silizium eingebaut ist, wird das magnetische Element von eMRAM in den Metallschichten aufgebaut, so dass es einfacher in einen Logikprozess wie FD-SOI implementiert werden kann, ohne Auswirkungen auf FEOL-Transistoren. Darüber hinaus steigert eMRAM durch seine höhere Ausdauer und schnellere Schreibgeschwindigkeit die SoC-Leistung, und die niedrige Schreibenergie reduziert den Stromverbrauch um mehr als 80 Prozent (im Vergleich zu 28nm Bulk-Silizium mit eFlash).

Insbesondere die branchenführende 22FDX eMRAM-Plattform von GF bietet eine hervorragende Skalierung, herausragende RF-IP, extrem niedrige Leckraten, Power Island Control - und (endlich!) eMRAM-Makros mit eFlash- oder SRAM-Schnittstellen. Die Vielseitigkeit des 22FDX eMRAM von GF ermöglicht zum ersten Mal hocheffiziente Speichersubsysteme, die ohne Zeit- oder Energieverluste betrieben werden können und sich daher für ein breites Spektrum von Anwendungen eignen.

eMRAM ist endlich da: SoC-Entwickler können von der überragenden Leistung und technologischen Reife des 22FDX eMRAM von GF profitieren, der sich durch hervorragende Zuverlässigkeit und Herstellbarkeit auszeichnet.

Entwerfen Sie noch heute Ihr Killer-Produkt mit der 22FDX "Killer Combo" von GF!

Um die 22FDX- und Embedded-Speicherangebote von GF zu testen:

Über den Autor

Dave Eggleston

Dave Eggleston

Dave Eggleston ist Vice President of Embedded Memory bei GlobalFoundries, wo er seit 2015 tätig ist. Dave Eggleston ist bei GlobalFoundries für das Geschäft mit eingebetteten flüchtigen und nichtflüchtigen Speichern sowie für die damit verbundene strategische Ausrichtung und Initiativen verantwortlich. Dave ist der ehemalige CEO und Präsident von Unity Semiconductor, einem Pionier der RRAM-Branche, der von Rambus übernommen wurde. Er hatte technische Führungspositionen bei Rambus, Micron (wo er die NAND-Systementwicklungsorganisation aufbaute und leitete), SanDisk und AMD inne. Er hält 28 Patente in den Bereichen NAND-Flash und ReRAM-Speicher der nächsten Generation, Verwendung von Speichersystemen und Großserienfertigung. Derzeit ist er im Vorstand von zwei NVM-Startup-Unternehmen. Er erhielt seinen MSEE von der Santa Clara University und seinen BSEE von der Duke University.

eMRAM: 蓄势待发!

作者: Dave Eggleston

最近关于eMRAM 的技术捷报频传。该技术的研发阶段已顺利完成,开始加速演进,在多个晶圆厂进入商用,并得到了芯片设计者的仍可。值得一提的是,格芯刚刚发布了 用于片上系统(SoC) 的22FDX® 22纳米 FD-SOI eMRAM技术,包括了配套的PDK,存储模块,以及便于用户进行原型验证的MPW(多项目晶圆)的日程表,格芯及其他晶圆厂预期将在2018年末进行试生产。eMRAM正迅速成型,演进为一项伟大的技术,并为市场带来新的机会, 预计将会替代目前用于MCU及SoC的eFlash和SRAM, 这些MCU和SOC芯片广泛应用于汽车、物联网、消费者及工业系统。未来,eMRAM也会 集成在 FinFET工艺平台上,为新一代的储存、网络和数据中心系统带来新的技术。

超强的性能

MRAM技术的开发已经持续数十年,其他同期进行的非易失性内存包括RRAM、Phase Change, Carbon Nanotubes, Ferroelectric, 到目前为止,eMRAM已确立了领先的地位。eMRAM为SoC设计者提供了显著的性能优势:

  • 超快写入速度 (<200ns)
  • 极高的擦写次数 (~10E8 次)
  • 在逻辑Vcc供电下运行 (无需Charge PUMP)
  • 功耗低 (比eFlash低10倍)
  • 无bitcell静态漏电 (0 pA vs 50pA for a SRAM bitcell)

 

相较于其他新兴NVM,除了卓越的性能, eMRAM也具备更高的技术成熟度:

  • 成熟的磁学物理理论
  • 简单可控的写入机制 (无需先擦除再写入,也无需分步写入)
  • 单比特出错率低
  • 已经有28纳米以下的成品,展示多个Megabit阵列
  • 高良率,高可靠性
  • 与先进工艺的无缝融合

eMRAM同时具有高数据密度、高速度,耐用性,低功耗和非易失性的特点。综合的优势、卓越的性能和技术的成熟,成为设计公司在 28nm及以下工艺平台选择eRMAM的重要因素。

全速启程

eMRAM 在过去被认为无法商用,因为它在制造成本和可靠性方面挑战巨大:材料复杂、高温条件下的数据维持能力低、抗磁力干扰能力差,价格高昂而制造过程复杂。

通过业界共同和持续的努力,代工厂已经解决了材料及制造工艺过程复杂的问题,多家主流晶圆设备生产商与晶圆厂采用了更适合eMRAM 技术的淀积和蚀刻装置,达到了每小时20片晶圆的产出,使得生产成本具备了竞争力。

此外,格芯特别 改进了eMRAM的可靠性, 通过调整磁性材料,达到了出色的数据维持能力及抗磁场干扰能力,包括:

  • 在260°C回流焊接中小于10ppm的误码率
  • 125°C温度下15年的数据维持时长
  • 大于1000奥斯特(Oe)抗磁干扰能力

简而言之,许多过往在eMRAM技术上的障碍已被克服–这是众多晶圆厂商和主流晶元设备制造商共同努力的结果,他们使eMRAM技术更为可靠并得以投入量产。

打造杀手锏

得益于成本的降低与可靠性的提高,批量生产的大门已向eMRAM技术敞开。而随着全耗尽式绝缘体上硅(FD-SOI)作为基底技术的广泛商业化,eMRAM的市场机会将进一步涌现。

eMRAM 与 FD-SOI的搭配带来了同类产品最佳的性能,与其他传统硅产品相比,是令人无法抗拒的“杀手锏”。不同于eFlash是一种前端技术, eMRAM的磁性存储元件搭建于后端金属层上,这便利于将其集成至如FD-SOI的逻辑制程,不会对前端晶体管造成影响。此外, eMRAM更高的耐用性、更快的写入速度提升了SoC的性能,相较于使用eFlash的28纳米传统技术,写入功耗降低了超过80%。

具体来说,格芯在业内领先的 22FDX eMRAM 平台提供了出色的工艺尺寸的微缩、高性能的射频IP、超低的漏电和 灵活的电源控制能力,更加重要的是,配备了eFlash 或 SRAM接口的eMRAM模块,使得超高效内存子系统成为可能,这些子系统在开启/切断电源的时候,没有时间上的延迟和功耗的损失,使其成为大量应用的最佳选择。

eMRAM 技术终于到来,已为SoC设计做好准备,使设计者得以利用其高性能的优势和成熟的技术, 获得eMRAM带来的高可靠性和低成本。

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GTC 2017 und die Zukunft der Technologie: Teil 2

von: Dave Lammers

In all den Jahren, in denen ich als Technikjournalist tätig bin, habe ich selten eine so interessante Geschichte erlebt wie die, die sich im Automobilsektor abspielt. Was könnte faszinierender sein als der Wettlauf um die Abkehr von den heutigen benzinbetriebenen Autos mit allzu menschlichen Fahrern am Steuer?

Werden sich junge Menschen, die sogenannte Generation X, für autonomes Fahren und Elektroautosbegeistern? Wird die Sorge um Sicherheit, Umweltverschmutzung und natürliche Ressourcen dazu beitragen, dass EVs und ADAS-Technologien gefördert werden?

Und ja, die nationalen Regierungen konkurrieren alle darum, dass ihre heimische Automobilindustrie eine Spitzenposition einnimmt.

GF hat in der Automobilbranche eine Menge zu bieten. Als ich 1998 nach Austin zog und anfing, über die automobilen Halbleiter von Motorola zu berichten, traf ich auf Manager, die sich sehr positiv über die Unterstützung durch Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. äußerten, die jetzt zu GF gehört. Ein weiteres Plus ist die Produktionsstätte in Dresden, die sich in der Nähe der führenden europäischen Automobilhersteller befindet.

Um diese Vorteile zu nutzen, bündelt GF sie in einer neuen, auf die Automobilindustrie ausgerichteten Plattform, AutoPro™. Ziel ist es, den Kunden alle automobilen Technologielösungen und Fertigungsdienstleistungen von foundryunter einem Dach zur Verfügung zu stellen, damit sie schnell Qualitätszertifizierungen erhalten und die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen können.

Es besteht kaum ein Zweifel daran, dass die Bemühungen zur Entwicklung von ADAS- und EV-Technologien schnell voranschreiten. Mark Granger, Vice President of Automotive Product Line Management bei GF, prognostizierte auf der GTC 2017, dass bis 2020 "ein paar hunderttausend vollautonome Autos" auf den Straßen unterwegs sein werden.

"In den nächsten 10, 20, 30 Jahren haben autonome Autos die Chance, wirklich Leben zu retten und älteren Fahrern Mobilität zu bieten. Statistisch gesehen ist der Verlust von Menschenleben auf der ganzen Welt (durch Autounfälle) gleichbedeutend mit dem Verlust einer 747 (mit Passagieren) pro Woche. Das ist eine erschütternde Statistik. Wenn wir die ADAS-Sicherheitsherausforderungen lösen können, werden wir etwas für die Welt tun."

Um dieses Ziel zu erreichen, stellte Granger eine lange Liste von technologischen Herausforderungen vor, die von Lidar über Bildverarbeitung bis hin zu 5G für den Einsatz im Automobil reichen. Zusätzlich zu ADAS wies er auf die Fortschritte bei Elektrofahrzeugen hin, die wahrscheinlich parallel dazu kommen werden.

Die Automobilindustrie, so Granger, biete "eine Reihe von Möglichkeiten, einschließlich Sensoren rund um das Auto, so dass das Auto die Welt um sich herum sehen, verstehen und darauf reagieren kann. Ein Auto wird zu einem Datenzentrum auf Rädern. Ein großer Teil der Datenverarbeitung wird im Auto stattfinden, denn niemand möchte in einem Auto sitzen, das auf eine (drahtlose) Verbindung angewiesen ist, um zu fahren, selbst in einem Parkhaus nicht.

Sanjay Jha, der CEO von GF, sprach über die Anforderungen, die ADAS-Systeme an Sensoren, Radar und ICs stellen, um ein "Echtzeit-Management" zu ermöglichen.

Ein Auto, das mit 70 Meilen pro Stunde oder 100 Fuß pro Sekunde fährt, muss in der Lage sein, Hindernisse zu sehen, eine Entscheidung zu treffen und die Bremsen zu betätigen, und das alles innerhalb eines Abstands von 100 Fuß, sagte Jha, dass die ADAS-Systeme in der Lage sein müssen, eine enorme Menge an Berechnungen innerhalb einer Millisekunde durchzuführen.

Ein ADAS-fähiges Auto wird mit Sonar und bis zu 16 Kameras pro Fahrzeug ausgestattet sein. "Das Auto muss in der Lage sein, zu bremsen, während es Daten von den Kameras aufnimmt. Das wird den Verbrauch von Quadratkilometern an Silizium in der Industrie in die Höhe treiben und den Wechsel von Von-Neumann-Architekturen zu verteiltem Rechnen mit sich bringen. Dies wird ein enormer und starker Antrieb für die Halbleiterindustrie sein.

Die22FDX®-Technologie zielt genau auf diese ADAS-fähigen Autos ab. Fab 1 in Dresden, Deutschland, und später Fab 11 in Chengdu, China, sind so positioniert, dass sie ICs für den Einsatz in Fahrzeugen liefern können.

Granger wies darauf hin, dass GF im Bereich Automotive Lidar mit Kunden sowohl an Silizium-Germanium- als auch an CMOS-basierten Lidar-Lösungen arbeitet. "Wir arbeiten in Fab 1 an 22FDX und SiGe für Langstreckenradar, 40nm CMOS oder 22 FDX für Kurzstreckenradar und 28nm oder 22nm für Kamerasensoren. Die Steuerungen für elektrische Fensterheber und andere sind auf unseren ausgereiften Knoten, und natürlich unterstützen wir mit den fortgeschrittenen Knoten die sehr umfangreichen Verarbeitungselemente, die in Autos für die zentrale Steuerung eingesetzt werden."

Insgesamt wird der gesamte verfügbare Markt (TAM) für Automobil-ICs von derzeit 35 Mrd. USD auf 54 Mrd. USD im Jahr 2023 wachsen. Der ADAS-Anteil wird mit einer 20-prozentigen CAGR wachsen, angetrieben durch Sensoren und Verarbeitungsleistung, während Analog- und Leistungselektronik immer noch einen Großteil des Marktes ausmachen.

"GF verfügt über ein breites Spektrum an Fähigkeiten und kann jeden dieser Märkte bedienen", so Granger.

Es wird interessant sein zu beobachten, welche Rolle China spielt, ein Land mit einem großen Problem der Luftverschmutzung. Die chinesische Regierung lenkt die städtischen Verbraucher in Richtung E-Fahrzeuge, indem sie die Steuern senkt und den schwierigen bürokratischen Weg zum Erwerb eines Führerscheins erleichtert.

Es wird sich zeigen, welche Unternehmen und welche Länder die Führung auf dem Markt für vernetzte Autos von morgen übernehmen werden. Mit seiner Erfahrung an seinen großen Produktionsstandorten, seiner Technologievielfalt und der neuen AutoPro-Plattform scheint GF die richtigen Werkzeuge zu haben, um seine Kunden in diesem spannenden Wettbewerb zu unterstützen.

 

Über den Autor

Dave Lammers

Dave Lammers

Dave Lammers schreibt für Solid State Technology und ist Blogger für die Foundry Files von GF. Dave Lammers begann über die Halbleiterindustrie zu schreiben, als er Anfang der 1980er Jahre im Tokioter Büro von Associated Press arbeitete, einer Zeit des schnellen Wachstums der Branche. 1985 wechselte er zur E.E. Times, für die er in den folgenden 14 Jahren von Tokio aus über Japan, Korea und Taiwan berichtete. Im Jahr 1998 zogen Dave, seine Frau Mieko und ihre vier Kinder nach Austin, um ein texanisches Büro für die E.E. Times einzurichten. Als Absolvent der University of Notre Dame erwarb Dave einen Master-Abschluss in Journalismus an der University of Missouri School of Journalism.

 

GTC 2017 und die Zukunft der Technologie: Teil 1

von: Dave Lammers

Als ich nach Westen flog, um an der GLOBALFOUNDRIES-Technologiekonferenz 2017 teilzunehmen, musste ich unweigerlich an eine Reise zehn Jahre zuvor denken, an die SEMICON West 2007. Im Presseraum zeigte die Technikjournalistin Katherine Derbyshire ihr brandneues iPhone, und einige von uns saßen um sie herum und sahen ihr zu, wie sie doppelt tippte, auf dem Bildschirm tippte und Kunststücke vollbrachte, die diejenigen von uns, die nur Blackberrys hatten, nicht beherrschten.

Seit einigen Jahren machen wir uns alle Gedanken über die Zukunft der Technologie. Werden die Menschen wirklich ihre Räder an ADAS-Autos übergeben? Werden neuronale Netze komplexe Aufgaben erlernen? Wird Augmented Reality so versiert werden, dass Ärzte bessere Diagnosen stellen können? Und werden diese Fähigkeiten über 5G-Mobilfunknetze laufen, die den heutigen Verbindungen überlegen sind?

Auf der GTC-Veranstaltung 2017 in Santa Clara gab es einige Antworten.

So wie die Einführung des 4G-Mobilfunks den Nutzern den schnellen Zugang zum Internet ermöglichte, der so viele neue mobile Anwendungen vorantrieb - man denke nur an Uber und andere -, werden die sich noch in der Entwicklung befindlichen 5G-Netze benötigt, um die Leistung zu erbringen, die für autonomes Fahren, Cloud-basierte Anwendungen, intelligente Städte und eine Vielzahl anderer Anwendungen erforderlich ist.

Sanjay Jha, CEO von GF, sagte: "5G wird alle Branchen verändern, und unsere Kunden bereiten sich bereits auf die Zukunft vor."

Der Begriff "5G" wird sich im Laufe der Zeit weiterentwickeln. Er beginnt mit Gigabit-fähigen Versionen des 4G-LTE-Standards und bietet dann Festnetz- und Mobilfunkfunktionen, die über die langfristige LTE-Roadmap hinausgehen. Jha erwähnte die Fähigkeit, von der heutigen Megabit-pro-Sekunde-Bandbreite zu Gigabit-pro-Sekunde-Raten mit Latenzen von weniger als 5 Nanosekunden überzugehen.

Um dieses Ziel zu erreichen, wird GF verbesserte Versionen seiner RF SOI-, SiGe- und FDX-Technologien anbieten. Hinter diesen Netzwerken stehen neue Stromversorgungslösungen, die auf den Angeboten von BCD und BCD Lite basieren.

Bami Bastani, Senior Vice President der RF Business Unit, sagte, dass die 5G-Netze zwei Segmente unterstützen müssen, eines im Bereich unter 6 GHz und ein Millimeterwellen-Segment, das bei 28 GHz und höher arbeitet. Die 5G-Netze werden Pikozellen in städtischen Gebieten für Punkt-zu-Punkt-Übertragungen und schließlich Mobilfunknetze umfassen, die robust genug sind, um die Automobile von morgen zu unterstützen. Wenn sich 5G-Netze mit Millimeterwellen befassen, so Bastani, "steigt der Integrationsgrad, und die Anforderungen an Linearität und Robustheit nehmen zu."

Cristiano Amon, Executive Vice President von Qualcomm, wies darauf hin, wie sich auf der Grundlage der weit verbreiteten Internetkonnektivität, die die 4G-Netze im letzten Jahrzehnt unterstützt haben, ganz neue Branchen entwickelt haben. "Die digitale Wirtschaft ist mit dem Smartphone erwachsen geworden", sagte Amon, und angesichts der künftigen wirtschaftlichen Vorteile von 5G-Netzen investieren Unternehmen wie Qualcomm "massiv" in die Lösung der Design-Herausforderungen, die 5G mit sich bringt.

Amon sagte voraus, dass 5G-Funktionen "in den PC-Bereich eindringen werden, ohne dass es eine Trennung zwischen dem PC- und dem mobilen Bereich gibt." Und er sieht, dass China eine sehr wichtige Rolle bei den Bemühungen von Qualcomm spielt: "In China gibt es so viel Begeisterung für mobile Endgeräte und für die Weiterentwicklung der Branche zu 5G. Die Partnerschaft mit China war ein sehr wichtiger Teil des Erfolgs von Qualcomm", sagte er.

Gibt es irgendjemanden, der ernsthaft bezweifelt, dass Technologen in zehn Jahren, wenn sie zur GTC-Veranstaltung 2027 fliegen, in ADAS-fähigen Autos zum Veranstaltungsort fahren, mit 5G-fähigen Handys im Internet surfen und sich über die neuesten Technologien für Augmented-Reality-Systeme informieren werden?

All diese Dinge werden Zeit brauchen. Und Geduld war übrigens ein weiteres bemerkenswertes Thema der GTC 2017. Foundries brauchen Zeit, um sich zu entwickeln, sowohl in Bezug auf die Technologie als auch auf ihre Fähigkeit, EDA-Tools und IP anzubieten, um Kundenfristen einzuhalten und Qualität zu gewährleisten.

Die GTC 2017 hat gezeigt, dass GF zu einem zuverlässigen Fertigungspartner gereift ist. Wie Mark Papermaster, Chief Technology Officer und Senior Vice President von AMD, auf der GTC-Veranstaltung sagte, konnte AMD 2017 große Erfolge mit einer neu entwickelten Reihe von Prozessoren und Grafiklösungen verbuchen, die in Zusammenarbeit mit der 14-nm-FinFET-Technologie in der GF-Fabrik in Malta, N.Y., erfolgreich hergestellt wurden.

Auch Führungskräfte von Skyworks und Qorvo betonten auf der GTC 2017, dass sie durch Partnerschaften mit GF im Wireless-Bereich erfolgreich sind.

Diese Erfolgsgeschichten sind ein guter Indikator für zukünftige Erfolge, für GF und für uns alle.

Über den Autor

Dave Lammers

Dave Lammers

Dave Lammers schreibt für Solid State Technology und ist Blogger für die Foundry Files von GF. Dave Lammers begann über die Halbleiterindustrie zu schreiben, als er Anfang der 1980er Jahre im Tokioter Büro von Associated Press arbeitete, einer Zeit des schnellen Wachstums der Branche. 1985 wechselte er zur E.E. Times, für die er in den folgenden 14 Jahren von Tokio aus über Japan, Korea und Taiwan berichtete. Im Jahr 1998 zogen Dave, seine Frau Mieko und ihre vier Kinder nach Austin, um ein texanisches Büro für die E.E. Times einzurichten. Als Absolvent der University of Notre Dame erwarb Dave einen Master-Abschluss in Journalismus an der University of Missouri School of Journalism.

 

Neue 8SW RF SOI-Plattform ist führend in der Branche

von: Shankaran Janardhanan

Die weltweit erste Mainstream-RF-SOI-Plattform foundry , die auf 300-mm-Wafern gefertigt wird, bietet eine unübertroffene Kombination aus erstklassiger Leistung, Kosteneffizienz und Flexibilität

GF hat kürzlich einige interessante Neuigkeiten für Entwickler von RF-Frontend-Modulen bekannt gegeben. Auf unserer wichtigsten jährlichen Technologiekonferenz, der GTC, haben wir eine 300-mm-RF-SOI-Plattform für 4G-LTE- und Sub-6-GHz-Mobilfunkanwendungen vorgestellt, die wir 8SW nennen.

Es bietet beeindruckende technische Spezifikationen und verschafft unseren Kunden unschlagbare wirtschaftliche und zeitliche Vorteile bei der Markteinführung.

Aber das sind nicht die einzigen bemerkenswerten Eigenschaften. Bemerkenswert ist auch die Tatsache, dass es ein greifbares Ergebnis von etwas ist, das von Natur aus nicht greifbar, aber dennoch von entscheidender Bedeutung ist: die einzigartigen Beziehungen, der gegenseitige Respekt und das tiefe Vertrauen, das wir und unsere Kunden teilen. Kurz gesagt: Ohne die Unterstützung und die engen Arbeitsbeziehungen zu unseren Kunden hätten wir es nicht entwickeln können.

Mit der Übernahme des Mikroelektronik-Geschäfts von IBM hat GF nicht nur tiefgreifendes technisches Wissen im Bereich der Hochfrequenztechnik erworben, sondern auch die Nähe zum Kunden gepflegt und ausgebaut. Das Ergebnis ist eine neue Technologie für die Chipherstellung mit einer umfassenden Reihe fortschrittlicher Funktionen, die den Kunden genau das bietet, was sie am meisten brauchen.

Unsere neue 8SW RF-SOI-Plattform bietet eine unvergleichliche Kombination aus klassenbester Leistung, Kosteneffizienz und der notwendigen Flexibilität, um Chips für die komplexen Front-End-Module (FEMs) zu bauen, die für die sich schnell entwickelnden mobilen/drahtlosen Kommunikationsanwendungen erforderlich sind.

Er ist nicht nur die beste Kombination aus Schalt-, LNA- (Low-Noise-Amplifier) und Logikfunktionen auf dem Markt, sondern verwendet als 300-mm-RF-SOI-Prozess auch größere Wafer und anspruchsvollere Werkzeuge, was überzeugende wirtschaftliche Vorteile sowie Vorteile bei Design und Markteinführung mit sich bringt. Außerdem verfügt er über eine vollständige Kupferverbindung für mehr Strombelastbarkeit und Effizienz.

Die neue 8SW-Plattform zeichnet sich durch Schaltgeschwindigkeiten von unter 85fs aus, was etwa 25 Prozent schneller ist als unser bestehender 200mm RF-SOI-Prozess. Für LNAs bietet sie einen Spitzenwert von fMAX von mehr als 250 GHz. Die Logikschaltungen sind extrem dicht und können entweder mit 1,2 V oder 1,8 V betrieben werden, was eine Leistungsreduzierung von mehr als 70 Prozent gegenüber der vorherigen Plattform bedeutet.


Quelle: Adaptiert von The5th Generation Mobile Wireless Networks

Darüber hinaus kann die Gesamtgröße der Chips um bis zu 20 Prozent kleiner sein. In Verbindung mit der Tatsache, dass 300-mm-Wafer größer sind und mehr Chips ergeben, führt dies dazu, dass der neue 8SW-Prozess wesentlich kosteneffizientere und schnellere Design-/Entwicklungszyklen ermöglicht, da mehr Waferfläche für Teststandorte, Designvarianten und mehrere gleichzeitige Projekte zur Verfügung steht. Die Zeit bis zur Markteinführung wird ebenfalls verkürzt, da die 300-mm-Produktionswerkzeuge die Variabilität im Vergleich zum 200-mm-Prozess um mehr als 30 Prozent verringern.

Enge Zusammenarbeit mit Kunden

Bei der Entwicklung der 8SW RF SOI-Plattform haben wir sowohl einen produkt- als auch einen kundenzentrierten Ansatz verfolgt. Wir haben eng mit unseren Kunden zusammengearbeitet, weil wir bei der Entwicklung der 8SW-Plattform ihre detaillierten Kenntnisse der Anwendungsanforderungen kennen mussten.

Ein Beispiel für diesen Ansatz war unsere Erkenntnis, dass wir unsere Entwicklungsanstrengungen auf die kontinuierliche Verbesserung der LNA-Leistung konzentrieren müssen, wenn die Signale aus dem Transceiver in die Front-End-Module gelangen. Diese Fokussierung war ein direktes Ergebnis unserer engen Zusammenarbeit mit den Design-Teams unserer Kunden, um sicherzustellen, dass die 8SW-Plattform die sich schnell entwickelnden fortschrittlichen 4G-LTE-Anforderungen erfüllt.

Die neue 8SW-Plattform wird in der 300-mm-Fertigungslinie von GF in East Fishkill, NY, hergestellt und bietet den Kunden ausreichend Kapazität, da sie eine teilweise erschöpfte SOI-Technologiebasis nutzt, die seit 2008 in der Großserienproduktion eingesetzt wird.

Über den Autor

Shankaran Janardhanan

Shankaran, Director of Product Line Management for RF bei GF, hat während seiner gesamten Laufbahn zahlreiche Beiträge zur technischen Entwicklung und zum geschäftlichen Erfolg von RF-Produkten geleistet. In seiner jetzigen Funktion trägt er die globale Produktverantwortung für GLOBALFOUNDRIES' branchenführendes Portfolio an RF-Lösungen. Zuvor war er bei GF als Manager für RF Business Development und Field Applications tätig. Davor war er bei TowerJazz tätig, wo er verschiedene Funktionen in den Bereichen Design-Engineering, Technologie und Produktmanagement für HF- und MEMS-Produkte innehatte und die Design-Support-Funktion leitete. Er hat einen M.B.A. der University of California-Berkeley und einen M.S. in Elektrotechnik der Temple University.

 

网络应用的2.5D到来

作者: Dave Lammers

面对带宽问题,网络公司正在转向转接板、HBM2 DRAM和先进ASIC技术。

当大网络公司开始开发新一级别的兆兆位路由器时,他们都来到了一个“临界点”,“临界点”概念是由The Linley Group的网络分析师Bob Wheeler提出的。

CiscoJuniperNokia, 以及其他大公司在努力从层叠印制电路板DR DRAM中取得足够带宽的同时, 已经发现了针脚数目爆炸式的增长。

网络客户现已可使用由格芯提供的全新14纳米ASIC (FX-14™) 方案,此方案提供载于硅转接板上的高带宽内存(HBM2)链接。Rambus Inc. 公司(位于森尼维尔) 与格芯工程师合作,将 Rambus PHY 整合至 FX-14 ASIC 平台,提供了令人叹为观止的 每秒2 (Tb/s) 的带宽。

“外置内存无法跟上ASIC缓冲的带宽需求,这是已预见的问题,而这就是本问题的解决办法,” Wheeler 说道。 “人们尝试尽可能地使用通用型 DRAM,但是由于针脚数目的爆发式增长,现在我们正面临着一个临界点。”

通讯类ASIC的市场大概为十亿美元,Wheeler 提到, 而路由器是十分昂贵的系统,足以支持转接板 (2.5D) 方案满足高速数据缓冲的成本。

对于层叠PCB上的DDR型DRAM来说,Wheeler 声称 “ASIC的主要问题来自针脚数。设备的针脚数甚至可高达2000。HBM的魅力在于它具备通用的接口,并且包括在封装内一体化提供,无需寻求额外的接口。”

网络以外的市场?

取决于成本是否可以降低, 2.5D (转接板)方案可用于其他应用例如数据处理、高端图像、自动驾驶车辆、人工智能和其他高带宽类方案,格芯封装研发部、业务技术营运部副总裁 Dave McCann如此说道。

向转接板技术转移在排线密度上带来了巨大的进步。对于层叠PCB方案来说,连接线和线之间的空隙为12微米,可是由于垂直过孔50微米是不可取的,大量的空间被浪费在绕过或避免垂直过孔,通常连线密度无法达到理想值。有了硅转接板的帮助,连接线及空隙可达到逻辑芯片背板的级别,约为0.8微米,格芯技术开发高级经理Walter Kocon说道。

要在PHY和HBM2内存间使用逻辑级别的排线,需要依靠包括了光刻在内的晶元级工具。由于转接板比传统芯片更大,多处区域需被拼接在一起。但是 Kocon声称现下的分档器在刻线切换能力上非常出色,在创造更大转接板的道路上也取得了长足进展。

晶元长的工具比传统层叠制程工具要更昂贵,但是回报也同样巨大-芯片上的I/O可高达约1700个。正如McCann提到的,缩小单段排线的距离可将功耗保持在可控制范围,而这是目前仍在使用的层叠序列接口无法做到的。

全方位应用无死角

“由于晶元制造技术(小于1微米)在转接板中的应用,过孔技术得以实现,0.8微米排线和间隙可以在多个层面得到实现,而从根本上来说,并没有过孔无法应用的死角。对于传统PCB来说,排线必须从ASIC引入再回到DIMM卡上,浪费了能源与时间,”McCann说道。而基于转接板的内连接在数量级上更小,设备间的距离只有数百微米,大量的平行排线密度足以支持多兆兆位级别的带宽。

可是在转接板技术上存在制造难题。 “转接板和ASIC本身的尺寸很大。首先,我们必须创造ASIC和转接板之间的接口。拓展属性的匹配是创造合适接口的关键之一。控制扭曲的设计和集成处理尤为重要。将压力均匀散布于转接板和位于其下的叠层也十分重要,否则接口将存在巨大误差。” McCann 说道。

转接板和ASIC之间十分靠近,而焊锡凸块大约为70微米,在这个前提下,控制扭曲是增加2.5D技术产量的关键因素。 “这意味着产品对于扭曲的容忍性将极为有限,” McCann 说道。被推向一起的焊锡或被向反方向拉扯的焊锡将带来链接上的问题。 “我们要求制造加工保证所有分层都为平面,但我们相信在OSAT合作伙伴的帮助下,我们可以满足这个要求。” McCann 说道。

PHY合作

PHY是另一个技术难题,这个难题已被 Rambus和格芯一同克服。 Frank Ferro是Rambus产品市场部高级主管,他解释说,HBM2 PHY是一个混合信号功能,必须针对每个制程节点进行精确设计。

“我们进行了大量的信道建模,并设计了满足各种要求的PHY。而这些都是通过合作开发完成的。我们对于整个制程进行了许多讨论,以确保设计的稳定。项目伊始,让设计成功实现,就是Rambus的(建模和信号完整性)工具和参与到设计这些PHY的所有工程师的目标。”

DDR DRAM支持72数位的带宽,而HBM2支持1024位。1024数位的信号完整性控制极具挑战性,Ferro向格芯工程师们寻求帮助,指望于他们从IBM微电子部门带来的高速信号经验。

当被问及2.5D方案是否将占领整个行业的高速部分,Ferro称这将取决于制造的产量以及HBM2 DRAM的成本减少。 “2.5D 必须经由大批量制造的考验。这是硅技术中极大的一部分,扭曲必须得到控制。”

Tad Wilder是格芯技术员工的高级成员, 他声称2兆兆位每秒的带宽“对于单一核心来说是令人叹为观止的。而总共可放置4块HBM2 PHY的芯片,将为ASIC设计者带来前所未有的8兆兆位每秒的带宽,并具备低功耗低延迟DRAM。”他补充道14纳米 HBM PHY “是我们为ASIC生产过最大的核心,其包含15000外置针脚可接至内存控制器、1700外置针脚可接至转接板各层DRAM的基本晶体。”

每一层DRAM都包含一个基础晶体,与ASIC的HBM2 PHY以及另外高达8个不同叠层的基础晶体进行沟通,链接通过数千个垂直硅过孔(TSV)实现。每层HBM DRAM的总内存可高达32GB。为了减少1000个输入输出开关的噪音信号,ASIC HBM2 PHY可以利用8个128数位信号通道的完全独立性,并通过对每个信号通道的相应时序控制调整来实现。

Linley Group分析师 Wheeler见证了HBM2标准建立所带来的趋势。Hynix是最初的发起者,可是 Wheeler说 Samsung已具备自己的HBM2并愈发强势。由于方案的成本大部分来自于HBM2内存,多个HBM2供应商间将展开激烈竞争,提高产量、降低成本并优化性能。

当被问及是否认为2.5D方案将进一步普及,McCann说 “这是本时代一个非常伟大的技术,并能带来巨大的回报。问题是,我们是否能降低成本并提高产量?”

关于作者

Dave Lammers
Dave Lammers是固态技术特约撰稿人,也是格芯的Foundry Files的特约博客作者。他于20世界80年代早期在美联社东京分社工作期间开始撰写关于半导体行业的文章,彼时该行业正经历快速发展。他于1985年加入E.E. Times,定居东京,在之后的14年内,足迹遍及日本、韩国和台湾。1998年,Dave与他的妻子Mieko以及4个孩子移居奥斯丁,为E.E Times开设德克萨斯办事处。Dave毕业于美国圣母大学,获得密苏里大学新闻学院新闻学硕士学位。

 

2.5D kommt für Netzwerkanwendungen an

von: Dave Lammers

Angesichts von Bandbreitenproblemen setzen Netzwerkunternehmen auf Interposer, HBM2-DRAM und modernste ASIC-Technologie.

Als die großen Netzwerkunternehmen mit der Entwicklung einer neuen Klasse von Terabit-Routern begannen, erreichten sie das, was Bob Wheeler, Netzwerkanalyst bei The Linley Group, als "die Bruchstelle" bezeichnet.

Diese Unternehmen - Cisco, Juniper, Nokia und andere - hatten beobachtet, wie die Anzahl der Pins auf ihren Router-ASICs "explodierte", während sie daran arbeiteten, genügend Bandbreite aus handelsüblichen DDR-DRAMs zu erhalten, die auf laminierten Leiterplatten montiert waren.

Netzwerkkunden können jetzt eine neue 14-nm-ASIC-Lösung(FX-14™) von GLOBALFOUNDRIES® nutzen, die Verbindungen zu High-Bandwidth Memory(HBM2) auf einem Silizium-Interposer bietet. Rambus Inc. (Sunnyvale) und die Ingenieure von GF haben gemeinsam einen Rambus-PHY für die FX-14-ASIC-Plattform entwickelt, der eine beeindruckende Bandbreite von 2 Terabit pro Sekunde (Tb/s) bietet.

"Dies ist eine Lösung für ein Problem, das wir kommen sahen, nämlich die Unfähigkeit des externen Speichers, mit den Bandbreitenanforderungen an die Puffer dieser ASICs Schritt zu halten", sagte Wheeler. "Die Leute haben versucht, so lange wie möglich handelsüblichen DRAM zu verwenden, aber aufgrund der explosionsartigen Zunahme der Pin-Anzahl hat das eine Grenze erreicht".

Der Markt für Kommunikations-ASICs beläuft sich auf etwa eine Milliarde Dollar, so Wheeler, der darauf hinwies, dass Router teure Systeme sind, die die Kosten für eine Interposer-basierte (2,5D) Lösung tragen können, um die für die Hochgeschwindigkeitspaketpufferung erforderliche Bandbreite zu erhalten.

Für den etablierten DRAM-Typ, der auf einer laminierten Leiterplatte läuft, sagte Wheeler: "Das große Problem aus ASIC-Perspektive war die Anzahl der Pins. Man könnte mit Bauteilen mit mehr als 2.000 Pins enden. Das Schöne an HBM ist, dass es eine breite Schnittstelle hat und im Gehäuse bleibt, so dass man nicht auf eine serielle Schnittstelle zurückgreifen muss".

Märkte jenseits von Networking? 

Je nachdem, wie gut die Kosten verbessert werden können, könnten die 2,5D-Lösungen (auf Interposer-Basis) weitere Anwendungen in der Datenverarbeitung, in der High-End-Grafik, in selbstfahrenden Autos, in der künstlichen Intelligenz und in anderen Lösungen mit hohem Bandbreitenbedarf finden, sagte Dave McCann, Vice President of Packaging R&D and Business Technical Operations bei GLOBALFOUNDRIES.

Der Wechsel zu einem Interposer bringt eine enorme Verbesserung der Verdrahtungsdichte. Bei Lösungen auf der Basis von Laminat-Leiterplatten lagen die Linien und Abstände bei 12 Mikrometern, aber diese Verdrahtungsdichte wurde oft nicht erreicht, weil die vertikalen 50-Mikrometer-Durchkontaktierungen zwischen den Lagen vermieden oder umgangen werden mussten, was eine enorme Platzverschwendung bedeutete. Bei einem Silizium-Interposer entsprechen die Linien und Abstände im Wesentlichen denen des Back-Ends eines Logikchips, derzeit etwa 0,8 Mikrometer, so Walter Kocon, Senior Manager für Technologieentwicklung bei GF.

Die Verwendung einer logikähnlichen Verdrahtung für das Routing zwischen dem PHY und dem HBM2-Speicher auf einem Interposer erfordert den Einsatz von Werkzeugen auf Fertigungsebene, einschließlich Lithografie. Da die Interposer viel größer sind als herkömmliche Chips, müssen mehrere Felder zusammengefügt werden. Kocon sagte jedoch, dass die heutigen Stepper sehr gut in der Lage sind, zwischen den Fadenkreuzen zu wechseln, und dass Fortschritte bei der Entwicklung immer größerer Interposer gemacht werden.

Diese Fab-Processing-Tools sind teurer als herkömmliche Laminat-Processing-Tools, aber der Lohn dafür ist eine enorme Anzahl von On-Chip-I/Os (etwa 1.700) zwischen dem PHY und dem HBM2-Speicher. Und wie McCann anmerkte, wird durch die sehr kurzen Leiterbahnen der Stromverbrauch im Vergleich zu den bisher verwendeten seriellen Schnittstellen auf Laminatbasis unter Kontrolle gehalten.

Kein Sperrgebiet

“With vias enabled by wafer fab technology (<1 micron) in silicon interposers, multiple layers of 0.8-micron lines and spaces can be utilized, because there is essentially no keep out area for the vias. That compares with the conventional PCBs, where routing had to come down from the ASIC and over to the DIMM card, consuming both power and time,” McCann said. With interposer-based interconnect being orders of magnitude smaller, and devices only hundreds of microns apart, the massively parallel routing density supports multi-terabit levels of bandwidth.

Aber es gibt Herausforderungen bei der Herstellung von Interposern. "Es handelt sich um große Interposer und große ASICs. Zunächst müssen wir eine Schnittstelle zwischen dem ASIC und dem Interposer schaffen. Abgestimmte Ausdehnungseigenschaften von ASIC und Silizium-Interposer sind ein Schlüssel zu einer spannungsfreien Schnittstelle. Design- und Montageprozesse, die den Verzug kontrollieren, sind entscheidend. Dann ist die Verteilung der Spannung zwischen dem Interposer und dem darunter liegenden Laminat von entscheidender Bedeutung, da an dieser Schnittstelle eine große Diskrepanz besteht", so McCann.

Die Kontrolle des Verzugs ist der Schlüssel zu einer guten Ausbeute bei 2,5D-Verbindungen. Der Abstand zwischen dem Interposer und dem ASIC ist sehr eng und die Bump-Höhe beträgt etwa 70 Mikrometer. "Das bedeutet, dass es sehr wenig Toleranz für Verzug gibt", so McCann. Lötmittel, die zusammengeschoben oder in die entgegengesetzte Richtung gezogen werden, verursachen Verbindungsprobleme. "Wir brauchen Fertigungsprozesse, die all diese Oberflächen flach halten, und wir sind überzeugt, dass wir das zusammen mit unseren OSAT-Partnern schaffen können", so McCann.

PHY Zusammenarbeit

Der PHY war eine weitere technische Herausforderung, die Rambus gemeinsam mit GF in Angriff nahm. Frank Ferro, Senior Director of Product Marketing bei Rambus, erklärte, dass ein HBM2-PHY eine Mixed-Signal-Funktion ist, die sehr spezifisch für jeden Prozessknoten entwickelt werden muss.

"Wir haben eine umfangreiche Kanalmodellierung durchgeführt und dann den PHY entwickelt, um diese Kanalanforderungen zu erfüllen. Und es war eine Zusammenarbeit. Wir haben während des gesamten Prozesses viele Diskussionen geführt, um ein robustes Design zu gewährleisten. Es hat vom ersten Tag an funktioniert, und das ist ein starkes Zeugnis für die Rambus-Tools (Modellierung und Signalintegrität) und die Ingenieure, die sich mit der Entwicklung dieser PHYs auskennen."

DDR-DRAMs unterstützen eine Bandbreite von 72 Bit, HBM2 dagegen 1.024 Bit. Bei 1.024 Bits ist die Kontrolle der Signalintegrität eine Herausforderung. Ferro zollte den GF-Ingenieuren Respekt, von denen viele aus ihrer Zeit bei der Microelectronics Group von IBM Erfahrung mit Hochgeschwindigkeitssignalen mitbrachten.

Auf die Frage, ob er davon ausgeht, dass sich 2,5D-Lösungen in der gesamten Hochleistungsbranche durchsetzen werden, sagte Ferro, dass dies von den Fertigungserträgen und der Senkung der Kosten für HBM2-DRAM abhängt. "2,5D muss sich in der Massenproduktion bewähren. Es handelt sich um ein ziemlich großes Stück Silizium, und man muss den Verzug wirklich kontrollieren.

Tad Wilder, technischer Leiter bei GF, sagte, die Bandbreite von 2 Terabit pro Sekunde sei "eine beeindruckende Menge an Bandbreite für einen einzelnen Kern. Mit der Möglichkeit, bis zu vier HBM2-PHYs auf einem Chip zu platzieren, stehen ASIC-Entwicklern beispiellose acht Terabit pro Sekunde für den DRAM-Zugriff mit geringem Stromverbrauch und niedriger Latenz zur Verfügung". Er fügte hinzu, dass der 14-nm-HBM-PHY "der größte Kern ist, den wir für einen ASIC produziert haben, mit 15.000 internen Pins, die mit dem Memory Controller kommunizieren, und 1.700 externen Pins, die über den Interposer mit dem Basis-Die des DRAM-Stacks kommunizieren."

Jeder DRAM-Stapel enthält einen Basis-Die, der mit dem HBM2-PHY des ASIC und bis zu acht darüber gestapelten DRAM-Die über Tausende von vertikalen Through Silicon Vias (TSVs) kommuniziert. Der Gesamtspeicher pro HBM-DRAM-Stapel beträgt bis zu 32 GB. Um das Rauschen von mehr als 1.000 E/A-Schaltungen abzuschwächen, kann der ASIC-HBM2-PHY die vollständige Unabhängigkeit der acht 128-Bit-Kanäle nutzen, indem er das Timing jedes Kanals in Bezug auf einen anderen verzögert.

Der Analyst der Linley Group, Wheeler, sieht eine zunehmende Dynamik für den HBM2-Standard. Während Hynix der ursprüngliche Unterstützer war, sagte Wheeler, dass Samsung mit seinen eigenen HBM2-Bauteilen stark zugelegt hat. Da ein so großer Teil der Gesamtlösungskosten in den Kosten der HBM2-Speicher steckt, wird der Wettbewerb zwischen mehreren HBM2-Anbietern dazu beitragen, das Volumen zu erhöhen, die Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern.

Auf die Frage, ob er glaubt, dass sich 2,5D-Lösungen verbreiten werden, sagte McCann: "Es handelt sich um eine wirklich großartige Technologie, die erwachsen geworden ist und erhebliche Einnahmen bringt. Die Frage ist: Können wir die Kosten senken, um die nächste Stufe des Volumens zu erreichen?

Über den Autor

Dave Lammers

Dave Lammers

Dave Lammers schreibt für Solid State Technology und ist Blogger für die Foundry Files von GF. Dave Lammers begann über die Halbleiterindustrie zu schreiben, als er Anfang der 1980er Jahre im Tokioter Büro von Associated Press arbeitete, einer Zeit des schnellen Wachstums der Branche. 1985 wechselte er zur E.E. Times, für die er in den folgenden 14 Jahren von Tokio aus über Japan, Korea und Taiwan berichtete. Im Jahr 1998 zogen Dave, seine Frau Mieko und ihre vier Kinder nach Austin, um ein texanisches Büro für die E.E. Times einzurichten. Als Absolvent der University of Notre Dame erwarb Dave einen Master-Abschluss in Journalismus an der University of Missouri School of Journalism.

 

Halbleiter an der Schwelle zu einer goldenen Ära

von: Gary Dagastine

Seit der Erfindung des Transistors haben atemberaubende Fortschritte in der Halbleitertechnologie die Entwicklung der Computer- und Kommunikationstechnik vorangetrieben - von zentralisierten Großrechnern und Minicomputern über vernetzte PCs bis hin zu hochentwickelten mobilen Geräten, die sich jederzeit und überall mit Netzen verbinden können.

Doch so beeindruckend diese Errungenschaften auch sind, sie stellen nur den Anfang der Beiträge dar, die Halbleiter für die Gesellschaft leisten werden. Ihr wirklicher Einfluss steht noch bevor, denn während es weltweit bereits Milliarden von Geräten mit Internetanschluss gibt, wird in den nächsten Jahren eine noch viel größere Anzahl von Geräten für Anwendungen wie autonome Fahrzeuge, das Internet der Dinge (IoT) und viele andere weltweit verbunden sein.

Sie werden eine umfangreiche Infrastruktur benötigen, um alle anfallenden Daten zu verbinden, zu übertragen, zu verarbeiten, zu verarbeiten und zu speichern. Der Aufbau einer Infrastruktur, die eine solche "vernetzte Intelligenz" ermöglicht, ist eine gewaltige Aufgabe, für die so viele Halbleiter benötigt werden, die auf so viele Technologien angewiesen sind, dass man mit Fug und Recht sagen kann, dass für die Branche ein goldenes Zeitalter anbricht.

Diese Sichtweise vertraten kürzlich der CEO von GLOBALFOUNDRIES , Sanjay Jha, und der Senior Vice President und General Manager von Fab 8 , Tom Caulfield, in ihren Keynote-Vorträgen auf dem Mobile World Congress Shanghai bzw. der SEMICON West.

Ihre Vorträge konzentrierten sich darauf, diese neue Ära der vernetzten Intelligenz zu beschreiben, wie sie die Anforderungen und Bedingungen für den Erfolg im Segment foundry verändert und wie GF dies möglich macht.

Jha sprach darüber, wie die Datenexplosion zu einer vernetzten, intelligenten Beziehung zwischen Rechenzentren, Netzwerken und Client-Geräten (z. B. Smartphones, IoT-Geräte usw.) führt. Er beschrieb, wie GF eine führende Position einnimmt, um dies zu ermöglichen, sowohl im Hinblick auf die Spitzentechnologien von GF als auch auf die Geschäftsstrategien des Unternehmens, wie z. B. den Bau einer neuen 300-mm-Fabrik in Chengdu, China, für 22FDX®-basierte Produkte.

"Die letzten 10 Jahre in dieser Branche waren wahrscheinlich die umwälzendsten in unserem Leben", sagte er. "Ein Beispiel ist, dass unsere Telefone zu einer Erweiterung unseres Verstandes geworden sind. Ein weiteres Beispiel aus sozialer Sicht ist die Tatsache, dass Facebook heute fast 2 Milliarden monatliche Nutzer hat. Wenn man bedenkt, dass es in China etwa 1,4 Milliarden Menschen gibt, ist die Facebook-Gemeinschaft jetzt größer als jede andere.

Auf dem MWC Shanghai war CEO Sanjay Jha Hauptredner und Teil einer Podiumsdiskussion zum Thema "Industry & The Human Element".

"Ich glaube, dass die nächsten 10 Jahre eine goldene Ära für das foundry Geschäft sein werden", sagte er. "Branchenschätzungen gehen davon aus, dass wir bis 2025 163 Zettabytes an Daten nutzen werden (ein Zettabyte = 250 Milliarden DVDs). Wir sammeln, transportieren und analysieren all diese Informationen - sowohl in den Endgeräten, um Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, als auch im Rechenzentrum, um längerfristige Erkenntnisse zu gewinnen. Halbleiter sind die Grundlagentechnologie".

Jha ist davon überzeugt, dass dieser Wandel die Bedingungen für den Erfolg in der Halbleiterindustrie verändert - sowohl in Bezug auf die Technologien als auch auf die Kundenbindungsmodelle.

In Bezug auf die Technologien beschrieb er, dass die duale Roadmap von GF mit der FDX™-Technologie für batteriebetriebene Geräte und der FinFET-Technologie für Hochleistungsprozessoren in Rechenzentren und High-End-Computing-Geräten einzigartig ist und es dem Unternehmen ermöglicht, die richtige Technologie für die richtige Anwendung zu finden.

In Verbindung mit der führenden Position des Unternehmens im HF-Bereich, den neuen Silizium-Photonik-Technologien für die Konnektivität und den differenzierten ASIC- und Analog-/Stromversorgungs-Technologien befindet sich GF in einer einzigartigen Position, um in den kommenden Jahren Fortschritte in der gesamten Bandbreite neuer Anwendungen zu erzielen.

In Bezug auf Engagementmodelle führte Jha China als Beispiel an: "Das Land bewegt sich von einer 'Made in China'-Stufe der Industrie zu einer 'Innovated in China'-Position, und unsere Fabrik in Chengdu ist eine strategische, langfristige Joint-Venture-Partnerschaft mit der Regierung von Chengdu, die in diesem Sinne konzipiert ist. Sie wird für unsere IoT- und 5G-Technologien von zentraler Bedeutung sein, und nach ihrer Fertigstellung wird sie mit einer Gebäudelänge von einem halben Kilometer die größte Fab in China sein." Klicken Sie hier, um die Präsentation von Sanjay Jha zu sehen.

Auf der SEMICON West sagte Caulfield, dass die Branche seit den berühmten Beobachtungen von Gordon Moore, die als Moore's Law bekannt sind, vor etwa 50 Jahren die Weichen für das Kommende gestellt hat. Wir haben Produkte hergestellt, die intelligent sind, und das ist großartig, aber jetzt werden wir "intelligent" nehmen und etwas Besonderes damit machen. Wir bewegen uns über ein Internet der intelligenten Dinge hinaus, hin zu einem Rahmen der 'vernetzten Intelligenz', dessen Funktionsweise und Fähigkeiten in vielerlei Hinsicht die Arbeitsweise des Geistes nachahmen."

Tom Caulfield, SVP & GM von Fab 8, war einer der Hauptredner und Teil der Eröffnungszeremonie der SEMICON West 2017

Caulfield wies darauf hin, dass der Motor dieser Entwicklung die Halbleiterinnovation ist, dass aber die Branche anders arbeiten muss, um den vom Mooreschen Gesetz vorhergesagten technologischen Fortschritt zu erreichen, weil die Dinge so komplex und verflochten geworden sind. Skalierung ist immer noch wichtig, aber Skalierung allein ist keine effektive Strategie mehr.

"Nach 50 Jahren liegt das Spiel noch vor uns. Wir müssen Innovation neu definieren, anders zusammenarbeiten und unser Verhalten ändern, um die notwendigen Innovationen in den Bereichen Datenanalyse, Bandbreite, Speicherdichte und Energiemanagement voranzutreiben", sagte er. Er verwies auf die duale Technologie-Roadmap von GF als Beispiel für die Neudefinition von Innovation, wobei FinFETs einen Weg in die Zukunft für High-Performance-Computing und FDX einen anderen Weg in die Zukunft für drahtlose, batteriebetriebene Geräte darstellen.

Im Hinblick auf eine andere Art der Zusammenarbeit stellte Caulfield fest, dass mit der Entwicklung der Welt und der wachsenden und komplexer gewordenen Industrie die alten Methoden der Geschäftsabwicklung nicht mehr ausreichen. Eine Strategie der Zusammenarbeit müsse heute auf drei Elementen aufbauen: strategische Partnerschaften mit wichtigen Zulieferern, "Ko-Wettbewerb" mit Branchenkonkurrenten, d. h. Zusammenarbeit mit ihnen in einigen Bereichen und Wettbewerb mit ihnen in anderen, und öffentlich-private Partnerschaften.

Er führte die Albany Nanotech-Forschungseinrichtung als Beispiel für die Vorteile der Zusammenarbeit an: "Für die Industrie kompensiert dies unsere kollektiven Kosten für die Entwicklung von Spitzentechnologie und ermöglicht es uns, Schlüsseltechnologien auf virtueller Basis zu entwickeln."

In Bezug auf das Engagementverhalten sagte er: "Die Branche ist inzwischen so komplex, dass wir einen Punkt erreicht haben, an dem es schwierig ist, in einem Projektteam zu erkennen, wer der Anbieter und wer der Kunde ist. Sicher, jeder hat einen Chef, aber sie engagieren sich wirklich für das Projekt."

Das ist nur ein Beispiel dafür, wie sich das Engagementverhalten entwickeln muss, so Caulfield. "Der Austausch von Ideen in globalen Teams, interdisziplinäres Arbeiten und die Förderung einer Vielfalt von Ideen sind für die technische Innovation in der heutigen Welt absolut unerlässlich", sagte er. Klicken Sie hier, um die Präsentation von Tom Caulfield anzusehen.

Über den Autor

Gary Dagastine

Gary Dagastine

Gary Dagastine ist Autor, der über die Halbleiterindustrie für EE Times, Electronics Weekly und viele spezialisierte Medien berichtet hat. Er ist mitwirkender Redakteur der Zeitschrift Nanochip Fab Solutions und Direktor für Medienbeziehungen für das IEEE International Electron Devices Meeting (IEDM), die weltweit einflussreichste Technologiekonferenz für Halbleiter. Er begann seine Laufbahn in der Branche bei General Electric Co., wo er die Kommunikationsabteilung von GE in den Bereichen Stromversorgung, Analogtechnik und kundenspezifische ICs unterstützte. Gary ist ein Absolvent des Union College in Schenectady, New York,

 

22FDX 技术获得主流接受和热烈欢迎

作者: Gary Dagastine

世界首创2Xnm用于GP-MCU的嵌入式MRAM, 以及5G应用毫米波能力的简介,引起了强烈关注

22FDX® 技术在近来的两大主流国际论坛的亮相引起了波澜,昭示着在如今快速增长的半导体市场,消费者们又出现了新的选择和平台。

在位于日本京都举办的VLSI技术座谈会上, 约500人出席了格芯员工Danny Shum的演讲,他描述了22FDX制造是如何在嵌入式STT-MRAM非易失性内存 (eMRAM)上取得突破进展的。实际上出席的听众在他的演讲结束后对他不断提出了深刻的问题,在耗尽了5分钟问答环节的所有时间后,听众们仍持续发问,占用了下一环节前20分钟的所有休息时间。这些问题中有的包含了关于具体技术的细节,如材料堆叠、制程技术、测试结果及测试工具;问题同样包含了更广大的领域,例如产品规划路线、商业策略、合作商机和PDK的可用性。

观众所体现出的强烈兴趣来自于eMRAM技术极有可能在代码存储以及工作内存上替代eFLASH 非易失性内存,满足需求量极大的一般用途微控制器和物联网设备。格芯以及合作伙伴 Everspin技术, 展现了在高可靠性要求的严苛环境,例如汽车SoC等应用中,eMRAM的能力。

完整的VLSI文章, CMOS嵌入式 STT-MRAM阵列用于 2x 纳米节点GPMCU应用 , 现已可在格芯官网下载。

同时, 在夏威夷檀香山举办的 IEEE国际微波论坛中, 格芯高级员工以及射频首席技术工程师 David Harame概括了部分及全面耗尽式绝缘体上硅(SOI)在射频毫米波应用以及即将到来的5G设备上可带来的收益,SOI是22FDX的基础。 他的演讲是22FDX专题讨论会的其中一个环节,本讨论会由他及同事Ned Cahoon和Baljit Chandhoke、 Anirban Bandyopadhyay组织,重点在于讨论硅技术,特别是22FDX技术现在对于毫米波应用开发的成熟程度,与更局限更高成本的旧技术比较所拥有的优势。

总体上,演讲阐述了22FDX的技术多样性,满足持续增长的汽车、移动、射频链接、物联网、网络和其他应用市场。

嵌入式STT-MRAM

现在越来越多的应用需要包含了非易失性内存(eNVM)的芯片,可是当设备尺寸缩小,低功耗操作愈发重要,传统eFlash NVM所面对的挑战越来越多。这都是因为eFlahs的高电压要求以及在调整渠氧化层这一个关键参数时必须做出性能和可靠性的折中。

市面上也存在eNVM的替代技术,可是由于eMRAM长久以来被认为拥有潜力提供升级性、写入速度、数据维持、长期可靠性和低功耗操作的最佳平衡,至此并没有过STT-MRAM嵌入式内存正式发布的消息。

直到,Shum在VLSI大会上首次发布了STT-MRAM的消息。他描述了格芯与Everspin技术是如何在2x-nm设计法则上联手打造并展示了世界第一款40Mb CMOS 阵列配备集成eMRAM的。

一大关键要素是STT-MRAM可以承受高达260ºC的高温长达5分钟,意味着普通的封装和集成回流步骤并不会影响储存的内容,而且代码储存可在晶元探针测试途中写入。此外,格芯的22FDX eMRAM根据设计可在150°C环境下维持数据长达10年, 让此项技术可被用于汽车SoC。

另外的技术特点包括,内存在线后端进行生产,敏感的逻辑设备和电路因此可以避免在高温的线前端处理流程中遭到损害。这个特点同样让复用型IP得以实现,因为它们使用的是同样的PDK。内存阵列同样脱离了芯片核心的电压能源供应(Vdd 和I/O), 无需电流泵对电压进行调整。

格芯将在明年提供eMRAM技术,并将其作为总体22FDX技术组合中的一部分,而客户产品原型的多晶元项目将在今年年底开始。

22FDX 硅应用于毫米波

在微波论坛活动中, Harame描述了大批量毫米波频率硅基芯片的市场是如何因为5G无线规格而蓬勃发展的。(详情请浏览, 行政视角:一切都将无线,射频芯片将其实现)

Harame阐述了拥有低晶体管泄漏电压的部分或全耗尽式SOI技术是如何成为此类应用的最高成本效率的。

他已经提到,由于移动蜂窝网络和WiFi交换器都广泛使用了SOI技术,此技术的经验基础非常深厚。其中一个例子是45纳米PDSOI,此技术已被投入到多个毫米波相位阵列系统应用中。 45纳米PDSOI拥有堆叠晶体管的能力,增加了供能调整能力,哪怕是对于功率放大器和低电压CMOS设备也同样适用。

他的演讲重点在于FDX是如何通过它的高k电介质系数栅极金属堆叠(high-k/MG)来进一步增进它的性能的,high-k/MG, 22纳米栅极长度和薄硅通道,这些技术特点共同打造了适用于即将来到的5G毫米波应用的最佳技术。

关于作者

Gary Dagastine
Gary Dagastine是一位职业撰稿人,主要为EE Times、Electronics Weekly和许多专业媒体撰写关于半导体行业的文章。他是NanocEEhip Fab Solutions杂志的特约编辑,也是IEEE国际电子器件大会(IEDM)(全球最具影响力的半导体技术大会)的媒体关系主管。加入General Electric Co.之后,他开始涉足半导体行业,在该公司工作期间,他负责为GE功率、模拟和定制IC业务提供沟通支持。Gary毕业于纽约斯克内克塔迪联合大学。

 

22FDX® wird auf der CDNLive EMEA für Automobilanwendungen vorgestellt

Von: Gerd Teepe

Vor kurzem veranstaltete Cadence seine zweitägige europäische CDNLive-Veranstaltung in einer Mehrzweckarena in München. Die Arena im INFINITY Hotel & Conference Resort ist auch häufig ein Anziehungspunkt für Eishockeyturniere, Rockkonzerte und andere hochkarätige Veranstaltungen und Besucher. In den letzten Jahren hat sich sogar die Fußballmannschaft des FC Bayern München vor wichtigen Spielen hier versammelt, was der Gegend weiteren Glanz verliehen hat.

Während die Spieler des FC Bayern München in diesem Jahr nicht in der Arena standen, gab es eine andere Attraktion auf der Messe - eine technische Innovation, die eine neue Ära in der Bildverarbeitung einläutet. Die Dream Chip Technologies GmbH aus Hannover demonstrierte ein System mit einem Bildverarbeitungschip, der mit der 22nm FD-SOI(22FDX®)-Technologie von GLOBALFOUNDRIES entwickelt und hergestellt wurde.

Die ADAS-SoC-Systemplattform von Dream Chip basiert auf einem Vierfach-ARM®-A53-Prozessor, der durch einen Dual-ARM-R5-Lockstep-Prozessor ergänzt wird, wodurch sich der Chip für erweiterte ASIL-Sicherheitsanwendungen eignet. Das Arbeitspferd des Chips ist der Vision-P6-Prozessor von Cadence.


Quelle: Dream Chip: Vollständige Systemarchitektur der Bildverarbeitungsplattform, die demnächst von Dream Chip implementiert wird.

Die Vision P6-Architektur von Cadence basiert auf der Tensilica-Architektur und ist für die Berechnung von Convolutional Neural Networks (CNNs) ausgelegt. Bildobjekte werden durch Korrelation von Videobildern mit einer Datenbank bekannter Bilder erkannt. Für Anwendungen im Auto, wie die Erkennung von Schildern und Fußgängern, muss diese Anwendung in Echtzeit mit 30 Bildern pro Sekunde laufen. Im Wesentlichen handelt es sich um einen massiven rechnerischen Vergleich von Bildern, der in Echtzeit erfolgt.

Der auf der CDNLive gezeigte Prototyp ist das erste Live-System mit einem SoC, das mit der 22FDX-Technologie von GF realisiert wurde. Der Chip ist 64 mm2 groß und wird zusammen mit zwei LPDDR4-Speichern auf einem Gehäusesubstrat montiert.


Source Dream Chip: Systemmodul mit Chip und zwei LPDDR4-Speichern

Der ADAS-Chip von Dream Chip ist ein komplexer und multifunktionaler SoC. Auf der CDNlive demonstrierte Dream Chip seine Videofähigkeiten anhand einer Systemplatine, die auf einem Modellauto montiert war, wobei das Signal einer auf der Motorhaube montierten GoPro-Kamera in die Systemplatine eingespeist wurde.

Jens Benndorf, COO von Dream Chip, erläutert den weiteren Signalweg: "Das Videosignal wird zunächst in den Chip eingespeist, an einen der vier IVPs weitergeleitet, die einen Filteralgorithmus ausführen, und dann an den Videoausgang und weiter an das Display geleitet. Damit ist bewiesen, dass der IVP6 funktioniert."

 
Quelle GF: Dream Chip Live-Demo-Aufbau auf der CDNLive EMEA

Neben der Vorführung hielten Benndorf und sein Team eine Reihe von Präsentationen über das System, die Chip-Architektur und die CNN-basierte Bildverarbeitung, für die der Chip in naher Zukunft entwickelt werden soll.

Dream Chip, GF und Partner arbeiten mit Hochdruck daran, den SoC-Prototyp zur Produktionsreife zu bringen. Das erste Silizium wurde im Februar 2017 auf dem Mobile World Congress in Barcelona vorgestellt, und ein Video über die Plattform wurde im Mai auf der CDNLive gezeigt. Was wird als Nächstes kommen? Fahren Sie mit uns, und finden Sie es heraus! 22FDX ermöglicht Innovationen bei ADAS-Anwendungen und wird in Zukunft auch beim autonomen Fahren zum Einsatz kommen. Bis dahin werden es die Spieler von Bayern München sicher merken.

Über den Autor

Gerd Teepe

In seiner Rolle als Director Marketing für Europa ist Gerd für die Leitung der Marketinginitiativen für CMOS-Plattformen in dieser Region verantwortlich, wobei der Schwerpunkt auf der Beschleunigung von Design Wins in den Segmenten IoT/Industrie und Automotive sowie in den Schwellenländern liegt. Zuvor leitete er die Design Engineering Organisation von GLOBALFOUNDRIES. Gerd Teepe ist seit der Gründung von GLOBALFOUNDRIES im Jahr 2009 bei GLOBALFOUNDRIES tätig und arbeitet am FAB1-Standort in Dresden.

Bevor er zu GLOBALFOUNDRIES kam, war er bei AMD, Motorola-Semiconductors und NEC, Japan, in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Design, Produktmanagement und Marketing tätig.

Gerd hat einen Master-Abschluss und einen Doktortitel der Universität Aachen, Deutschland.